Sobre Non Woven

Sobre Non Woven

Tecido não macio é um material semelhante a tecido feito de fibras longas, unidos por químicos, mecânico, tratamento de calor ou solvente. O termo é usado na indústria de fabricação têxtil para denotar tecidos, como sentiu, que não são tecidas nem tricotadas.[1] Nos últimos anos, não tecidos tornaram-se uma alternativa à espuma de poliuretano.[2]

Sem processos de fabricação tecida

Os nãowovens são tipicamente fabricados colocando pequenas fibras juntas na forma de uma folha ou web (semelhante ao papel em uma máquina de papel), e, em seguida, vinculá-los ou mecânicamente (como no caso de feltro, interligando-os com agulhas serrilhadas de tal forma que o atrito inter-fibra resulta em um tecido mais forte), com um adesivo, ou termicamente (aplicando aglutinante (na forma de pó, colar, ou derretimento do polímero) e derretendo a pasta na web aumentando a temperatura).

Não-tecidos básicos
Os nãowovens básicos são feitos em 4 Passos. Fibras são primeiramente giradas, corte para alguns centímetros de comprimento, e colocar em fardos. As fibras básicas são então misturadas, “Aberto” em um processo de vários passos, dispersado em uma esteira transportadora, e espalhar em uma teia uniforme por um molhado, airlaid, ou processo de carding/crosslapping. Operações molhadas normalmente usam 0.25 Para 0.75 em (0.64 Para 1.91 cm) fibras longas, mas às vezes mais se a fibra é dura ou grossa. O processamento airlaid geralmente usa 0.5 Para 4.0 em (1.3 Para 10.2 cm) Fibras. As operações de cartão normalmente usam ~1.5″ fibras longas. Rayon costumava ser uma fibra comum em não tecidos, agora muito substituído por tereftalato de polietileno (Pet) e polipropileno. Fibra de vidro é molhada em tapetes para uso em telhados e telhas. Misturas de fibras sintéticas são molhadas junto com celulose para tecidos de uso único. Os não-tecidos básicos são ligados termicamente ou usando resina. A ligação pode ser em toda a web por saturação de resina ou ligação térmica geral ou em um padrão distinto através de impressão de resina ou ligação de ponto térmico. Conformar-se com fibras básicas geralmente se refere a uma combinação com sopro de derretimento, muitas vezes usado em isolamentos têxteis de alta extremidade.

Derretido
Os não-tecidos derretidos são produzidos extruding fibras de polímeros derretidas através de uma rede de spin ou morrer consistindo de até 40 buracos por polegada para formar fibras longas e finas que são esticadas e resfriadas passando ar quente sobre as fibras à medida que caem do dado. A web resultante é coletada em rolos e posteriormente convertida em produtos acabados. As fibras extremamente finas (tipicamente polipropileno) diferem de outras extrusões, particularmente fissou vínculo, em que eles têm baixa força intrínseca, mas tamanho muito menor oferecendo propriedades-chave. Muitas vezes o derretimento soprado é adicionado ao vínculo girado para formar teias de SM ou SMS, que são fortes e oferecem os benefícios intrínsecos de fibras finas, como filtração fina, baixa queda de pressão como usado em máscaras faciais ou filtros e benefícios físicos, como isolamento acústico usado em lava-louças. Uma das maiores usuárias de materiais SM e SMS é a indústria de fraldas descartáveis e cuidados femininos.[5]

Não-wovens girados
Spunlaid, também chamado de spunbond, nãowovens são feitos em um processo contínuo. As fibras são giradas e diretamente dispersas em uma teia por defletores ou podem ser direcionadas com fluxos de ar. Esta técnica leva a velocidades mais rápidas do cinto, e custos mais baratos. Várias variantes deste conceito estão disponíveis, como o maquinário REICOFIL.[6] Os títulos pp correm mais rápido e a temperaturas mais baixas do que os títulos pet, principalmente devido à diferença de pontos de fusão

Spunbond foi combinado com não-tecidos derretidos, conformando-os em um produto em camadas chamado SMS (girou-derretimento-girou). Os não-tecidos derretidos têm diâmetros de fibra extremamente finos, mas não são tecidos fortes. Tecidos SMS, feito completamente de PP são repelente de água e fino o suficiente para servir como tecidos descartáveis. Derretimento é frequentemente usado como mídia de filtro, sendo capaz de capturar partículas muito finas. Spunlaid é ligado por resina ou termicamente. Em relação ao vínculo de Spunlaid, Rieter [7] lançou uma nova geração de não-tecidos chamado Spunjet. Na verdade, Spunjet é a ligação dos filamentos spunlaid graças ao hidroentanglement.

Flashspun
Artigo principal: Flashspun
Tecidos flashspun são criados pulverizando uma resina dissolvida em uma câmara, onde o solvente evapora.

Papel colocado no ar
Artigo principal: papel ar-laid
Papel colocado no ar é um material têxtil categorizado como um tecido não macio feito de polpa de madeira.[8] Ao contrário do processo normal de fabricação de papel, papel colocado ar não usa água como o meio de transporte para a fibra. As fibras são transportadas e formadas na estrutura do papel pelo ar.

Outro
Nãowovens também pode começar com filmes e fibrilato, soror ou a vácuo-formá-los com buracos padronizados. Os nãowovens de fibra de vidro são de dois tipos básicos. Tapete molhado ou “tecido de vidro” usar molhado-picado, fibras negadores pesados no 6 Para 20 faixa de diâmetro de micrometre. Esteiras atenuadas de chama ou “Batts” usar fibras de negação fina descontínua no 0.1 Para 6 gama. Este último é semelhante, embora correr a temperaturas muito mais altas, para derretimento termoplástico nonwovens. Tapete molhado é quase sempre resina molhada ligado com um revestimento de cortina, enquanto os batts são geralmente pulverizados com resina molhada ou seca. Um processo incomum produz fibrilas de polietileno em um fluido semelhante a Freon, formando-os em um produto semelhante a papel e, em seguida, calender-los para criar Tyvek.

Ligação
Tanto grampo quanto não-lobos girados não teriam resistência mecânica em si mesmos, sem o passo de ligação. Vários métodos podem ser usados:

ligação térmica
Uso de um selador de calor
usando um forno grande para a cura
calandro através de rolos aquecidos (chamado spunbond quando combinado com teias giradas), calenders pode ser cara lisa para um vínculo geral ou padronizado para um mais suave, ligação mais resistente à lágrima
hidro-emaranhado: entrelaçamento mecânico de fibras por jatos de água (chamado spunlace)[9]
ligação de padrão ultrassônico: usado em alto loft ou tecido isolamento/colchas/cama
agulhas/agulhasfelting: entrelaçamento mecânico de fibras por agulhas
ligação química (processo molhado): uso de pastas (como emulsão de látex ou polímeros de solução) para quimicamente juntar as fibras. Uma rota mais cara usa fibras ou pós de encadernação que suavizam e derretem para manter outras fibras não derretidas juntas
um tipo de grampo de algodão não cortado é tratado com hidróxido de sódio para encolher a ligação do tapete, a cáustica faz com que as fibras à base de celulose se enrolem e encolhem umas nas outras como a técnica de ligação
uma poliamida incomum(Cerex) é auto-ligado com ácido de fase gasosa
derretido: fibra é ligado como ar atenuado fibras se entrelaçam consigo mesmos durante a formação simultânea de fibras e teias.

Fonte de dados: Wiki