Więcej o: Non-Tkane

Tkanina włókniny jest materiałem przypominającym tkaninę, wykonanym z długich włókien, połączone ze sobą substancjami chemicznymi, Mechaniczne, obróbka ciepła lub rozpuszczalnika. Termin ten jest używany w przemyśle włókienniczym do oznaczania tkanin, takich jak filc, które nie są ani tkane, ani dziane.[1] W ostatnich latach, włókniny stały się alternatywą dla pianki poliuretanowej.[2]

Brak tkanych procesów produkcyjnych

Włókna są zazwyczaj wytwarzane przez połączenie małych włókien w postaci arkusza lub (podobny do papieru na maszynie papierniczej), a następnie wiążąc je mechanicznie (tak jak w przypadku filcu, blokując je ząbkowanymi igłami w taki sposób, że tarcie między włóknami powoduje silniejszą tkaninę), za pomocą kleju, lub termicznie (stosując spoiwo (w postaci proszku, Wklej, lub topienie polimeru) i topienie spoiwa na wstęgę poprzez zwiększenie temperatury).

Włókniny zszywek
Włókniny zszywkowe są 4 Kroki. Włókna są po raz pierwszy spun, długość kilku centymetrów, i umieścić w belach. Włókna odcinkowe są następnie mieszane, “Otwarte” w wieloetapowym procesie, rozproszone na taśmie przenośnika, i rozłożone w jednolitej sieci przez wetlaid, airlaid, lub proces zgrzebania/krzyżowania. Operacje Wetlaid zazwyczaj używają 0.25 do 0.75 Cala (0.64 do 1.91 cm) długie włókna, ale czasami dłużej, jeśli włókno jest sztywne lub grube. Przetwarzanie airlaid zazwyczaj wykorzystuje 0.5 do 4.0 Cala (1.3 do 10.2 cm) Włókien. Operacje zgrzewania zwykle używają ~1,5″ długie włókna. Rayon był powszechnym włóknem w włóknie, teraz znacznie zastąpiona politereftalanem etylenu (PET) i polipropylenu. Włókno szklane jest wetlaid do mat do stosowania w dachach i gontów. Mieszanki włókien syntetycznych są wetlaid wraz z celulozą do jednorazowych tkanin. Włókniny zszywkowe są połączone termicznie lub przy użyciu żywicy. Klejenie może być w całej sieci przez nasycenie żywicy lub całkowite wiązanie termiczne lub w odrębnym wzorze poprzez drukowanie żywicy lub termiczne klejenie punktowe. Zgodność z włóknami odcinkowymi zwykle odnosi się do kombinacji z dmuchaniem stopu, często stosowane w wysokiej klasy izolacjach tekstylnych.

Roztopione
Włókna nieroztopione są wytwarzane przez wytłaczanie stopionych włókien polimerowych przez siatkę spinową lub matrycę składającą się z 40 otwory na cal tworzą długie cienkie włókna, które są rozciągnięte i chłodzone przez przekazywanie gorącego powietrza nad włóknami, gdy spadają z matrycy. Otrzymana wstęga jest zbierana na rolki, a następnie konwertowana na produkty gotowe. Niezwykle drobne włókna (zazwyczaj polipropylen) różnią się od innych wytłaczania, szczególnie przędzy obligacji, w tym, że mają niską wytrzymałość wewnętrzną, ale znacznie mniejszy rozmiar oferując kluczowe właściwości. Często melt blown dodaje się do przędzy obligacji tworząc Wstęgi SM lub SMS, które są mocne i oferują wewnętrzne korzyści z drobnych włókien, takich jak filtracja, niski spadek ciśnienia stosowany w maskach lub filtrach oraz korzyści fizyczne, takie jak izolacja akustyczna stosowana w zmywarkach do naczyń. Jednym z największych użytkowników materiałów SM i SMS jest jednorazowa pieluszka i kobieca branża pielęgoscna.[5]

Włókniny spunlaid
Spunlaid (spunlaid), zwany także spunbond, włókniny są wytwarzane w jednym ciągłym procesie. Włókna są obracane, a następnie bezpośrednio rozproszone w sieci przez deflektory lub mogą być kierowane strumieniami powietrza. Technika ta prowadzi do szybszych prędkości pasów, i tańsze koszty. Dostępnych jest kilka wariantów tej koncepcji, takich jak maszyny REICOFIL.[6] Pp spunbonds działają szybciej i w niższych temperaturach niż PET spunbonds, głównie ze względu na różnicę w temperaturach topnienia

Spunbond został połączony z topionymi włóknami, dopasowywanie ich do warstwowego produktu o nazwie SMS (spun-melt-spun). Włókna włókniste roztopione mają bardzo drobne średnice włókien, ale nie są silnymi tkaninami. Tkaniny SMS, wykonane całkowicie z PP są wodoodporne i wystarczająco dobre, aby służyć jako jednorazowe tkaniny. Melt-dmuchane jest często używany jako filtr, jest w stanie wychwytywać bardzo drobne cząstki. Spunlaid jest połączony żywicą lub termicznie. W odniesieniu do klejenia Spunlaid, Rieter ( Rieter ) [7] wprowadziła nową generację włókniny o nazwie Spunjet. W zasadzie, Spunjet jest klejenie włókien Spunlaid dzięki hydroentanglement.

Flashspun
Główny artykuł: Flashspun
Tkaniny Flashspun są tworzone przez rozpylanie rozpuszczonej żywicy do komory, gdzie rozpuszczalnik odparowuje.

Papier ułożony w powietrzu
Główny artykuł: papier ułożony na powietrzu
Papier ułożony na powietrzu jest materiałem przypominającym tkaninę, sklasyfikowanym jako włókniny wykonane z masy drzewnej.[8] W przeciwieństwie do normalnego procesu tworzenia papieru, papier ułożony na powietrzu nie wykorzystuje wody jako nośnika. Włókna są przenoszone i formowane do struktury papieru drogą powietrzną.

Innych
Włókniny mogą również zaczynać się od folii i fibrylatu, lub tworzą je próżniowo z wzorzyste otwory. Włókno szklane są dwa podstawowe typy. Mokra dywanowa mata lub “tkanka szklana” używać posiekanego na mokro, ciężkich włókien denier w 6 do 20 zakres średnic mikrometrów. Maty z tłumieniem płomieni lub “Batts” używać nieciągłych włókien drobnogniwowych w 0.1 do 6 Zakres. Ten ostatni jest podobny do, choć działają w znacznie wyższych temperaturach, do roztopionych włóknic termoplastycznych. Mokra dywanowa mata jest prawie zawsze mokra żywica powiązana z powłoką osłonową, podczas gdy batts są zwykle spryskane wiązane z mokrą lub suchą żywicą. Nietypowy proces wytwarza fibryle polietylenowe w płynie przypominającym Freon, tworząc je w produkt papierowy, a następnie kalandrując je, aby stworzyć Tyvek.

Klejenie
Zarówno włókniny zszywane, jak i spunlaidowe nie miałyby odporności mechanicznej w sobie, bez etapu klejenia. Można zastosować kilka metod:

wiązanie termiczne
Zastosowanie uszczelniacza ciepła
przy użyciu dużego pieca do utwardzania
kalandrowanie przez podgrzewane rolki (o nazwie spunbond w połączeniu z spunlaid wstęgi), kapokadniki mogą być gładkie w obliczu dla ogólnej obligacji lub wzorzyste dla bardziej miękkie, bardziej odporne na rozdarcia
hydro-splątanie: mechaniczne przeplatanie włókien strumieniami wody (o nazwie spunlace)[9]
wiązanie ultradźwiękowe wzór: used in high-loft or fabric insulation/quilts/bedding
needlepunching/needlefelting: mechanical intertwining of fibers by needles
chemical bonding (wetlaid process): use of binders (such as latex emulsion or solution polymers) to chemically join the fibers. A more expensive route uses binder fibers or powders that soften and melt to hold other non-melting fibers together
one type of cotton staple nonwoven is treated with sodium hydroxide to shrink bond the mat, the caustic causes the cellulose-based fibers to curl and shrink around one another as the bonding technique
one unusual polyamide(Cerex) is self-bonded with gas-phase acid
melt-blown: fiber is bonded as air attenuated fibers intertangle with themselves during simultaneous fiber and web formation.

Data Source: Wiki