Over Non Woven
Vlies stof is een stof-achtig materiaal gemaakt van lange vezels, samen gebonden door chemische, mechanische, warmte of oplosmiddel behandeling. De term wordt gebruikt in de textiel industrie ter aanduiding van stoffen, zoals vilt, die zijn niet geweven of gebreid.[1] In de afgelopen jaren, gebonden textielvlies geworden alternatief voor polyurethaanschuim.[2]
Geen geweven productieprocessen
Gebonden textielvlies zijn meestal vervaardigd door kleine vezels in de vorm van een blad of web samenstellen (vergelijkbaar met papier op een papiermachine), te koppelen en vervolgens ofwel mechanisch (zoals in het geval van vilt, door ze in elkaar grijpende met getande needles zodanig dat de wrijving tussen vezel resulteert in een sterker weefsel), met een kleefmiddel is bevestigd, of thermisch (door het toepassen van binder (in de vorm van poeder, plakken, of polymeer smelt) en het smelten van de binder op het web door het verhogen van de temperatuur).
Nieten van gebonden textielvlies
Nietje gebonden textielvlies zijn gemaakt in 4 stappen. Vezels zijn eerste gesponnen, op een paar centimeter lengte gesneden, en zet in Balen. De stapel vezels worden dan gemengd, “geopend” in een meerstaps proces, verspreid op een transportband, en verspreid in een uniforme web door een wetlaid, Airlaid, of kaarden/crosslapping proces. Wetlaid operaties meestal gebruikt 0.25 Aan 0.75 in (0.64 Aan 1.91 cm) lange vezels, maar soms langer als de vezel stijf of dik is. Airlaid verwerking in het algemeen gebruikt 0.5 Aan 4.0 in (1.3 Aan 10.2 cm) vezels. Kaarden operaties meestal gebruikt ~1.5″ lange vezels. Rayon vroeger een gemeenschappelijk vezel in gebonden textielvlies, nu vervangen sterk door polyethyleentereftalaat (HUISDIER) en polypropyleen. Glasvezel is wetlaid in matten voor gebruik in dakbedekking en gordelroos. Synthetische vezel blends zijn wetlaid samen met cellulose voor eenmalig gebruik weefsels. Nietje gebonden textielvlies zijn gebonden, hetzij thermisch hetzij met behulp van hars. Hechting kan worden gedurende het web door hars verzadiging of algemene thermische hechting of in een verschillend patroon via hars afdrukken of thermische plek hechting. Voldoen aan nietje vezels meestal verwijst naar een combinatie met smelt blazen, vaak gebruikt in high-end textiel isolaties.
Smelt-geblazen
Gebonden textielvlies smelt-geblazen worden geproduceerd door het extruderen van gesmolten polymeer vezels via een spin netto of sterven, bestaande uit maximaal 40 gaten per inch naar formulier lange dunne vezels die zijn uitgerekt en gekoeld door de hete lucht passeren over de vezels zoals zij van het sterven vallen. Het resulterende web is verzameld in rollen en vervolgens wordt omgezet naar afgewerkte producten. De zeer fijne vezels (meestal polypropyleen) verschillen van andere extrusie, met name gesponnen bond, daarin hebben ze lage intrinsieke sterkte maar veel kleiner bieden belangrijke eigenschappen. Vaak smelt geblazen wordt toegevoegd aan gesponnen bond naar formulier SM of SMS webs, die zijn sterk en bieden de intrinsieke voordelen van fijne vezels zoals fijne filtratie, lage drukval zoals gebruikt in gezicht maskers of filters en fysieke voordelen zoals akoestische isolatie als gebruikt in vaatwassers. Een van de grootste gebruikers van SM en SMS materialen is de wegwerp luier en vrouwelijke verzorging industrie.[5]
Spunlaid gebonden textielvlies
Spunlaid, ook wel genoemd spunbond, gebonden textielvlies worden aangebracht in een continu proces. Vezels zijn gesponnen en vervolgens direct verspreid in een website door leidschoepen of met lucht streams kan worden gericht. Deze techniek leidt tot snellere bandsnelheden, en goedkoper kost. Verschillende varianten van dit concept zijn beschikbaar, zoals de REICOFIL-machine.[6] PP spunbonds sneller en bij lagere temperaturen dan PET spunbonds uitvoeren, vooral te wijten aan het verschil in smeltpunten
Spunbond zijn samengevoegd met gebonden textielvlies smelt-geblazen, volgens hen in een gelaagd product genaamd SMS (gesponnen-smelt-gesponnen). Gebonden textielvlies smelt-geblazen hebben uiterst fijne vezels diameter maar zijn niet sterke stoffen. SMS stoffen, gemaakt volledig van PP zijn waterafstotend en fijn genoeg om te dienen als wegwerp stoffen. Smelt-geblazen wordt vaak gebruikt als filtermateriaal, zijnde kundig voor vastleggen van zeer fijne deeltjes. Spunlaid is gebonden door beide hars of thermisch. Met betrekking tot het verlijmen van Spunlaid, Rieter [7] is gestart met een nieuwe generatie van gebonden textielvlies genaamd Spunjet. Eigenlijk, Spunjet is de hechting van de gloeidraad van de Spunlaid dankzij de hydroentanglement.
Flashspun
Hoofdartikel: Flashspun
Flashspun stoffen worden gemaakt door het spuiten van een opgeloste hars in een kamer, waar het oplosmiddel verdampt.
Lucht-gelegd papier
Hoofdartikel: lucht-gelegd papier
Lucht-gelegd papier is een textiel-achtig materiaal gecategoriseerd als een vlies stof gemaakt van houtpulp.[8] In tegenstelling tot de normale papiermaken proces, lucht-gelegd papier gebruikt geen water als de dragende medium voor de fiber. Vezels zijn uitgevoerd en de structuur van het papier gevormd door de lucht.
Andere
Gebonden textielvlies kunnen ook beginnen met films en fibrillate, Serrate of vacuüm-vorm met gaten patroon. Gebonden textielvlies van glasvezel zijn van twee basistypen: lijsten. Natte mat gelegd of “glas weefsel” Gebruik natte-gehakt, zware denier vezels in de 6 Aan 20 micrometer diameter bereik. Vlam verzwakte matten of “Batts” gebruik discontinue fijne denier vezels in de 0.1 Aan 6 bereik. De laatste is vergelijkbaar, Hoewel lopen bij veel hogere temperaturen, naar kunststof gebonden textielvlies smelt-geblazen. Natte mat gelegd is bijna altijd nat hars gebonden met een gordijn-coater, terwijl batts meestal gebonden met hars van natte of droge spray zijn. Een ongebruikelijk proces produceert fibrillen van polyethyleen in een Freon-achtige vloeistof, vorming van hen in een papier-achtige product en vervolgens kalanders om te maken Tyvek.
Hechting
Zowel nieten en spunlaid gebonden textielvlies zou hebben geen mechanische weerstand in en van zichzelf, zonder de hechting stap. Verschillende methoden kunnen worden gebruikt:
thermische hechting
Gebruik van een warmte-sealer
met behulp van een grote oven voor het genezen van
Kalanders via verwarmde rollers (genaamd spunbond wanneer gecombineerd met spunlaid webs), kalenders kunnen glad geconfronteerd voor een algehele obligatie of voor een zachter patroon, meer bestand tegen scheuren bond
Hydro-entanglement: mechanische verwevenheid van de vezels door waterstralen (genaamd spunlace)[9]
Ultrasone patroon hechting: gebruikt in hoge-loft of stof isolatie/dekens/beddengoed
needlepunching/needlefelting: mechanische verwevenheid van de vezels door naalden
chemische binding (wetlaid proces): gebruik van bindmiddelen (zoals latex emulsie of oplossing polymeren) chemisch aan de vezels. Een duurdere route gebruikt bindmiddel vezels of poeders die verzachten en smelten om te houden van andere vezels niet-smelten samen
één soort katoen nietje Vliesfaser wordt behandeld met natriumhydroxide te krimpen bond de mat, de bijtende zorgt ervoor dat de vezels van cellulose gebaseerde te krullen en krimpen rond elkaar als de hechting techniek
een ongewone polyamide(Cerex) zelf is gebonden met gasfase zuur
smelt-geblazen: Fiber is gebonden zoals lucht verzwakte vezels intertangle met zichzelf tijdens de gelijktijdige oprichting van de vezel en web.
Gegevensbron: Wiki
