À propos de Non Tissé
Le tissu non tissé est un matériau semblable à un tissu fabriqué à partir de fibres longues, liés entre eux par des produits chimiques, mécanique, traitement thermique ou solvant. Le terme est utilisé dans l’industrie de la fabrication de textiles pour désigner les tissus, comme le feutre, qui ne sont ni tissés ni tricotés.[1] Ces dernières années, les non-tissés sont devenus une alternative à la mousse de polyuréthane.[2]
Pas de procédés de fabrication tissés
Les non-tissés sont généralement fabriqués en assemblant de petites fibres sous la forme d’une feuille ou d’une bande (semblable au papier sur une machine à papier), puis les lier soit mécaniquement (comme dans le cas du feutre, en les emboîtant avec des aiguilles dentelées de sorte que le frottement entre fibres se traduit par un tissu plus solide), avec un adhésif, ou thermiquement (en appliquant un liant (sous forme de poudre, pâte, ou polymère fondu) et faire fondre le liant sur la toile en augmentant la température).
Agrafes non tissées
Les non-tissés d’agrafe sont fabriqués en 4 escalier. Les fibres sont d’abord filées, coupé à quelques centimètres de longueur, et mis en balles. Les fibres discontinues sont ensuite mélangées, “ouvert” dans un processus en plusieurs étapes, dispersés sur un tapis roulant, et étalé dans une toile uniforme par un wetlaid, airlaid, ou processus de fichage/crosslapping. Les opérations Wetlaid utilisent généralement 0.25 À 0.75 dans (0.64 À 1.91 cm) fibres longues, mais parfois plus longtemps si la fibre est raide ou épaisse. Le traitement Airlaid utilise généralement 0.5 À 4.0 dans (1.3 À 10.2 cm) Fibres. Les opérations de fichage utilisent généralement ~1,5″ fibres longues. La rayonne était autrefois une fibre commune chez les non-tissés, maintenant grandement remplacé par le polyéthylène téréphtalate (Animal) et polypropylène. La fibre de verre est incorporée dans les tapis pour une utilisation dans les toitures et les bardeaux. Les mélanges de fibres synthétiques sont wetlaid avec la cellulose pour les tissus à usage unique. Les non-tissés agrafés sont collés thermiquement ou à l’aide de résine. Le collage peut se faire dans toute la bande par saturation de résine ou liaison thermique globale ou dans un motif distinct via l’impression de résine ou la liaison thermique par points. La conformité aux fibres discontinues fait généralement référence à une combinaison avec le soufflage à la fusion, souvent utilisé dans les isolants textiles haut de gamme.
Fondu-soufflé
Les non-tissés soufflés par fusion sont produits en extrudant des fibres polymères fondues à travers un filet de spin ou une matrice composée de jusqu’à 40 trous par pouce pour former de longues fibres minces qui sont étirées et refroidies en faisant passer de l’air chaud sur les fibres à mesure qu’elles tombent de la matrice. La toile résultante est recueillie en rouleaux et ensuite convertie en produits finis. Les fibres extrêmement fines (typiquement du polypropylène) diffèrent des autres extrusions, liaison particulièrement filée, en ce qu’ils ont une faible résistance intrinsèque mais une taille beaucoup plus petite offrant des propriétés clés. Souvent, la fonte soufflée est ajoutée à la liaison filée pour former des sites Web SM ou SMS, qui sont solides et offrent les avantages intrinsèques des fibres fines telles que la filtration fine, faible chute de pression telle qu’utilisée dans les masques faciaux ou les filtres et avantages physiques tels que l’isolation acoustique utilisée dans les lave-vaisselle. L’un des plus grands utilisateurs de matériaux SM et SMS est l’industrie des couches jetables et des soins féminins.[5]
Non-tissés filés
Filé, aussi appelé spunbond, les non-tissés sont fabriqués en un seul processus continu. Les fibres sont filées puis directement dispersées dans une toile par des déflecteurs ou peuvent être dirigées avec des flux d’air. Cette technique conduit à des vitesses de courroie plus rapides, et des coûts moins élevés. Plusieurs variantes de ce concept sont disponibles, comme les machines REICOFIL.[6] Les spunbonds pp fonctionnent plus rapidement et à des températures plus basses que les spunbonds pet, principalement en raison de la différence dans les points de fusion
Spunbond a été combiné avec des non-tissés soufflés par fusion, les conformer à un produit en couches appelé SMS (filé-fondu-filé). Les non-tissés soufflés par fusion ont des diamètres de fibres extrêmement fins mais ne sont pas des tissus solides. Fabrics SMS, fabriqués entièrement à partir de PP sont hydrofuges et assez fins pour servir de tissus jetables. Le soufflage à la fusion est souvent utilisé comme milieu filtrant, être capable de capturer des particules très fines. Spunlaid est lié par de la résine ou thermiquement. En ce qui concerne le collage de Spunlaid, Rieter [7] a lancé une nouvelle génération de non-tissés appelée Spunjet. En fait, Spunjet est la liaison des filaments Spunlaid grâce à l’hydro-enchevêtrement.
Flashspun
Article détaillé: Flashspun
Les tissus flashspun sont créés en pulvérisant une résine dissoute dans une chambre, où le solvant s’évapore.
Papier posé à l’air
Article détaillé: papier posé à l’air
Le papier posé à l’air est un matériau semblable à un textile classé comme un tissu non tissé fabriqué à partir de pâte de bois.[8] Contrairement au processus normal de fabrication du papier, le papier posé à l’air n’utilise pas l’eau comme support de transport pour la fibre. Les fibres sont transportées et formées à la structure du papier par voie aérienne.
autre
Les non-tissés peuvent également commencer avec des films et du fibrillate, dentelé ou forme sous vide avec des trous à motifs. Les non-tissés en fibre de verre sont de deux types de base. Tapis posé humide ou “tissu de verre” utiliser haché humide, fibres de négationnistes lourdes dans le 6 À 20 gamme de diamètres micromètres. Tapis atténués par flamme ou “Batts” utiliser des fibres denier fines discontinues dans le 0.1 À 6 gamme. Ce dernier est similaire, bien que courir à des températures beaucoup plus élevées, aux non-tissés thermoplastiques soufflés à la fusion. Tapis posé humide est presque toujours de la résine humide collée avec un enrobeur de rideaux, tandis que les battes sont généralement collées par pulvérisation avec de la résine humide ou sèche. Un procédé inhabituel produit des fibrilles de polyéthylène dans un fluide de type fréon, les former en un produit semblable au papier, puis les calandrager pour créer Tyvek.
Liaison
Les non-tissés agrafés et filés n’auraient aucune résistance mécanique en eux-mêmes, sans l’étape de liaison. Plusieurs méthodes peuvent être utilisées:
liaison thermique
Utilisation d’un scellant thermique
utiliser un grand four pour le durcissement
calandrage à travers des rouleaux chauffants (appelé spunbond lorsqu’il est combiné avec des toiles filées), les calandres peuvent être lisses pour une liaison globale ou modelées pour une liaison plus douce, liaison plus résistante aux déchirures
l’enchevêtrement hydraulique: entrelacement mécanique de fibres par jets d’eau (appelé spunlace)[9]
collage de motif ultrasonique: utilisé dans l’isolation/courtepointes/literie en haut loft ou en tissu
needlepunching/needlefelting: entrelacement mécanique de fibres par des aiguilles
liaison chimique (Processus wetlaid): utilisation de classeurs (tels que l’émulsion de latex ou les polymères en solution) pour joindre chimiquement les fibres. Une voie plus coûteuse utilise des fibres ou des poudres liantes qui se ramollissent et fondent pour maintenir d’autres fibres non fondantes ensemble
un type de coton agrafé non tissé est traité avec de l’hydroxyde de sodium pour rétrécir la liaison du tapis, le caustique fait que les fibres à base de cellulose s’enroulent et rétrécissent les unes autour des autres comme technique de liaison
un polyamide inhabituel(Cerex) est auto-lié avec de l’acide en phase gazeuse
fondu-soufflé: la fibre est liée lorsque les fibres atténuées par l’air s’entremêlent avec elles-mêmes pendant la formation simultanée de fibres et de bandes.
Source de données: wiki
